自动化解决方案专家艾默生（Emerson）推出独特的热熔技术——Branson GPX平台，以满足对复杂塑料零件不断增长的需求。

这种热熔技术可以帮助制造商将更复杂，精密和敏感的组件连接到塑料模制品上，从而赋予制造商更大的设计自由度。

满足电子、汽车和医疗设备复杂应用部件需求

Branson GPX平台使用独特的PulseStaker脉冲热熔技术进一步优化了热熔工艺，可在越来越具有挑战性的应用中实现高质量的连接，打造优质产品外观并节省能源。

电子、汽车和医疗设备制造商需要生产更多具备创意设计、精密复杂的产品，才能满足快速变化的市场需求。这种趋势导致复杂热固性应用的增加，例如更复杂的3D几何形状、紧密对齐的部件以及易碎或热敏感组件（例如焊接的组件或传感器）的零件，并使用大量的复合应用、玻璃纤维增强、镀铬零件和金属化塑料等。

Branson GPX平台脉冲式热熔技术可以实现瞬间加热和冷却，并可调节循环时间，以最大程度地减少能耗散热。该工艺不会产生任何颗粒残留或燃烧痕迹，并且可以使更加精细和敏感的零件，例如具有嵌入式电子设备的零件等，与高性能饰面结合。

该项先进技术适用于所有热熔应用，包括那些使用热塑性材料和金属化涂层零件的应用。各种各样可适应任何热熔需求，并具备多点浇注能力的热熔点胶设计，为制造商提供了更大的设计自由度。

Branson全球产品经理Priyank Kishor表示：“汽车、电子和医疗行业需要将更复杂、精密和敏感的组件连接到塑料成型件上。Branson GPX平台提供的独特热熔工艺有助于满足这一需求，并为制造商带来诸多好处，例如出色的产品美观性和低能耗。”